十几年的冲压经验分享预防冲压的危险！-ESPE意普

  冲压工本身要求并不高，为什么却不好招人呢？这主要是冲压伤人事件的屡次发生，已经让人们潜意识里认为冲压是一种高危险的工作，在人们找工作时候已经谈冲压而色变了。那么冲压真的就那么危险吗？为何会常常会出现冲压把工人的手压伤的事故呢？

  那是因为没安装意普的冲压保护设施安全光栅，其实冲压并没有想象中的那么危险，但凡出现冲压伤人事件，都是有原因的。一种原因是工厂管理的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在这两方面都做好，冲压还是很安全的。今天通过我们十几年的冲压经验为大家一起分析下该怎么样杜绝冲压的危险。

  其实看待冲压可完全向看待物流一样，老板提供汽车让司机开，最起码得提供给司机一辆完完全全合格的汽车。冲压也是一样的，让工人操作冲床，如果连冲床都不能够确保完完全全的合格，安全又从何谈起呢？设备方面主要有以下几点要求：

  良好的冲床是安全生产的根本，冲床的润滑一定要正常；铜瓦不能够出现过度磨损；制动器的松紧要正常范围；离合器、控制管理系统操作灵活；各部位的螺栓不能出现松动。

  90%的冲床伤人事故都是由于工人将手进入工作区域造成的，在任何情况下，手都不能进入工作区域。这是对于冲压工人来说安全的第一保证！安装安全光栅之后，如果冲压工的手或者其他影响安全的物品进入危险区域，冲床便会紧急停机；在停机状态下，无法启动冲床。

  需要设计2个启动开关和一个紧急停止开关，并且这2个启动开关也必须相距一定的距离，只要当冲压工同时按下2个启动开关才能启动机器；紧急停止开关不能距离冲压工太远，否则当出现情况时，工人不能第一时间停止冲床。

  如果说冲床是安全生产的第一要素，那冲压模具便是第二要素。冲压件的产生依靠的就是冲压模具，所以冲压模具设计的是不是合理在安全性方面起着至关重要的作用。

  必须使用手动安全工具！在冲压工艺流程中是绝对不允许使手进入模具工作区域的，这就要求必须是用安全工具来完成放料和下料的工作。现在常常使用的安全工具有磁铁式、吸盘式和镊子。

  长时间处于冲床的噪音影响下，工人的集中力和精神情况会持续的下降，合理的降噪措施不仅能保证冲压工的精神情况还是对工人的健康负责！

  冲压厂必须不定期的对冲压工进行安全培训，让安全生产理念深入人心。帮助冲压工建立起安全的操作习惯。

  只要在日常生产中把必须要格外注意的事项，严格按要求来执行，其实冲压并没那么危险。就像开车一样，保证良好的车况、专注的架势、完全遵守交通规章，就能安安全全的上路。冲压也是这一个道理，保证良好的冲床状态、安全的操作、完全遵守冲床操作手册，也能安安全全的操作冲床！